化隆機(jī)械密封裝置主要有主密封和與其配套的輔助系統(tǒng)組成。主密封作用是密封工作介質(zhì)，而輔助系統(tǒng)是為主密封提供良好的工作環(huán)境，以保證化隆機(jī)械密封可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行，輔助系統(tǒng)是決定化隆機(jī)械密封能否可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。

　　化隆機(jī)械密封輔助系統(tǒng)有壓力控制、溫度控制、空氣和雜質(zhì)清除以及流體替代(阻塞)等系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)的選擇主要取決于主密封的使用場合。例如，主密封用于高溫液體，輔助系統(tǒng)的主要功能就是降低主密封的環(huán)境溫度;主密封用于固體雜質(zhì)含量高的工作介質(zhì)，輔助系統(tǒng)就要保證在主密封前降低固體雜質(zhì)含量，在腐蝕介質(zhì)中，輔助系統(tǒng)就要保證在主密封前降低腐蝕速度或消除腐蝕(即流體替代系統(tǒng));在高壓密封裝置中，輔助系統(tǒng)應(yīng)保證具備降壓功能，即采用壓力控制。采用密封系統(tǒng)可以改善主密封的工作條件，使整個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)減少泄漏，能保證密封的工作可靠性并延長其壽命，為設(shè)備和工藝裝置安全、可靠地運(yùn)行提供保證。

　　1、化隆機(jī)械密封系統(tǒng)的壓力控制

　　對(duì)于化隆機(jī)械密封來講，壓力、軸轉(zhuǎn)速、溫度這三者是密切相關(guān)的，PV值大，勢(shì)必溫度升高。一般泵的轉(zhuǎn)速是固定的或在在一定范圍內(nèi)，其壓力也是固定在一個(gè)范圍內(nèi)，因此，控制密封的環(huán)境壓力是必須的。

　　在工藝條件允許的情況下，采用平衡型密封是減少密封面比壓的最好辦法。在泵本身方面，可以采用下列辦法來降低軸封前的壓力，從而減輕軸封載荷：葉輪開平衡孔;葉輪帶背葉片;加副葉輪等。未了減輕軸封載荷，還可以在密封前采用迷宮密封、螺旋密封、節(jié)流套密封等以降低密封前的壓力。為了良好地分配壓力，還可以采用串聯(lián)式密封。

　　2、化隆機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)

　　這是化隆機(jī)械密封主要的系統(tǒng)。密封面的摩擦和機(jī)械攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量;泵送的高溫介質(zhì)對(duì)密封的影響。這些熱量必須及時(shí)排除才能保證化隆機(jī)械密封可靠工作，因此，必須進(jìn)行溫度控制。

　　溫度控制不僅對(duì)密封有利，而且對(duì)其他部分也是必須的，這可以防止：

　　a.摩擦副密封環(huán)熱變形和碳石墨浸漬劑熔化;

　　b.密封面間液膜黏度變化和液膜汽化;

　　c.輔助密封元件失效，如橡膠密封圈軟化、老化和分解;

　　d.加速腐蝕介質(zhì)對(duì)零件的腐蝕;

　　e.有些介質(zhì)易發(fā)生聚合或分解等。

　　化隆機(jī)械密封最常用的溫度控制方法是沖洗、冷卻循環(huán)等。